En præfabrikeret badeværelsesløsning er “et samlet rum med hygiejniske funktioner, der består af et eller flere sanitære apparater, komponenter og tilbehør, som er samlet på fabrikken eller på stedet” (den nationale standard for integrerede badeværelser, JGT183-2011), hvilket betyder, at badeværelset i rummet tages ud og produceres standardiseret og i stor skala. Dens grundlæggende komponenter omfatter: samlede komponenter til kontrol af formen – tagplader, vægplader, vandtætte plader, døre og vinduer; samt funktionelle tilbehør, der styrer brugsfunktionerne – forbindelsesstykker, sanitære apparater, udstyr og forskellige praktiske tilbehør.

Integrerede badeværelser har betydelige energibesparende og miljøvenlige sociale fordele. På grund af centraliseret produktion og installation er de kendetegnet ved standardiserede produktstandarder, høj kvalitet og ensartede byggeprocesser. De er et vigtigt middel til at realisere industrialiseringen af badeværelser.

Produktets højdepunkter og fordele: Hele badeværelset anvender ofte SMC og andre miljøvenlige polymermaterialer, og under konstruktionen undgås en stor mængde våd arbejde på byggepladsen. Derfor har integrerede badeværelser, sammenlignet med traditionelle badeværelsesindretninger, markante fordele inden for miljøbeskyttelse, materialebesparelse, energibesparelse, vandbesparelse og tidsbesparelse, både hvad angår materialer og byggeproces.

SMC-integreret badeværelsesproduktionsproces

1. Råstofberedning

SMC-plader: Vælg SMC-plader, der opfylder kravene til sanitære produkter. SMC-plader skal have egenskaber som vandtæthed, fugtbestandighed, korrosionsbestandighed og høj temperaturbestandighed.

Andre materialer: såsom tætningslister, metaltilbehør (hængsler, håndtag osv.) og afløbskomponenter.

2. Formberedning

Formdesign: Lav forme baseret på tegningerne for det integrerede badeværelse (herunder design af badekarformen: kar, vask, toilet, vægplader, loft osv.), og sikr sig nøjagtige dimensioner og rationel struktur.

Forvarmningen af formen: Opvarm formen til den rigtige temperatur (normalt 140℃-160℃), for at sikre, at SMC-materialet kan flyde frit og størkne ordentligt.

3. Pressning i form

Skær SMC-pladerne: Skær SMC-pladerne i henhold til formens dimensioner.

Indlægning: Læg de skårne SMC-plader i den forvarmede form.

Termisk pressning: Pres SMC-pladerne i formen ved høj temperatur (140℃-160℃) og højt tryk (10-20MPa). Hærdningstiden varierer fra nogle få minutter til et par snese minutter, afhængig af delens tykkelse og dimensioner.

4. Køling og afformning

Køling: Lad det formede stykke køle ned i formen til den rette temperatur (normalt under 60℃).

Afformning: Fjern de formede sanitære komponenter fra formen.

5. Efterbehandling

Trimning: Fjern overskydende kanter, grater og andre ujævnheder.

Poleringsarbejde: Poler overfladen af delene for at sikre glathed og jævnhed.

Boring: Bor huller i komponenterne efter designkravene, til montering af rør og fittings.

Overfladebehandling: Maleri eller anden overfladebehandling for at forbedre udseendet og vejrbestandigheden.

Produktanvendelse

Produktparametre

Produktdetaljer

1116 Produktdetaljer

Om RAUNPH

RAUNPH Boligteknologi (Changzhou) Co., Ltd. Selskabets registrerede kapital er 62,88 millioner yuan, og der er mere end 300 ansatte.

RAUNPH Hjemmeteknologi beskæftiger sig primært med forskning, udvikling og produktion af SMC- og BMC-materialer, og har gradvist opbygget en industri-kæde med kommunikation, elektricitet, integrerede badeværelser og miljøvenlige produkter som hovedmål. Dens vigtigste produkter omfatter:

1. Produktion af SMC- og BMC-råmaterialer

2. Kommunikationsprodukter: optisk kabelforbindelsesboks, optisk kabelfordelingsboks, pladeboks

3. Strømprodukter: TTU, FTU, DTU og andre SMC-materialer samt pladebokse

4. Integrerede badeværelsesprodukter: SMC-presset topplade, vægplader og bund, SMC-spejlkabinet, SMC-integreret vask

5. Miljøvenlige produkter: SMC-waffleplader osv.

6. Gasmålerbokse: SMC-presset gasmålerboks, rustfrit stål gasmålerboks

RAUNPH Boligteknologi besidder en stærk produktions- og bearbejdningskapacitet. For tiden har selskabet to SMC-produktionslinjer med en årlig kapacitet på 30.000 ton, 30 hydrauliske maskiner, 11 sprøjtestøbemaskiner, mere end 10 pladebearbejdningsmaskiner såsom digitale stansemaskiner, laser- og digitale foldemaskiner, samt fire slutproduktionslinjer for fiberkabler. Selskabet har etableret i alt syv værksteder: SMC-værksted, formningsværksted, samle-værksted, malerværksted, pladebearbejdningsværksted, totalmonteringsværksted og sprøjtestøbemaskinværksted.

RAUNPH Boligteknologi har et bredt sortiment af produkter, og har en stor skala af SMC-produktions- og bearbejdningskapacitet inden for kommunikations- og elnetbranchen. Selskabet er blevet en af de vigtigste leverandører til national kommunikations- og elnetindustri. Selskabet holder fast ved filosofien om kvalitet først og kundebevarelse, og forbedrer løbende sit kvalitetsstyringssystem. Det har allerede opnået ISO9001-certificering for kvalitetsstyring.